不标准或不规范的设计往往会对后端生产造成巨大的看困扰和成本增加。统计数据表明：产品的设计开发及设计工程成本虽然仅占总成本的8%，但决定了总成本的80%。PCB板厂在工程设计环节，基于不同的开发需求及制造工艺，通过优化设计，确保产品质量，降低成本，保证生产顺畅尤为重要。华秋PCB工程部资深经理周炜专，PCB过孔、布线、外形、文字、拼板等模块进行案例分享，阐述了这些因素对PCB可制造性的影响，以及如何通过优化设计提升后端生产效率。

 

不规范的设计不仅生产制造成本高，而且产品质量也未必有保证。那么好的PCB设计应该遵循哪些设计规范和标准呢？拥有十多年高速PCB设计实战经验的凡亿电路技术总监黄勇带来了《高速PCB通用设计规范》主题分享。对于新手学习，PCB设计一般会有通用的布局规范流程和要求，但好的设计就必须和PCB可制造行结合起来考虑。黄勇表示，最 好 的 设 计=“设计质量”+“成本控制”+“调试方便”，他从线宽、布线方式、过孔扇出等几个典型的模块进行了分析和案例演示。

 

通常而言，PCB文件投产之前，有经验的工程师都会使用DFM工具做一下检查分析，评估下产品可制造性及预估成本，还可以利用DFM工具一键下单采购。如何正确的使用DFM工具优化产品设计，规避生产制造问题，提升产品可可制造性？华秋智能制造中心资深工程师陶海峰带来了《DFM软件打通电子设计与制造，赋能产品高质量提升》主题分享。

 

随着电子产品趋向更薄、更轻便、更小体积、更高性能方向发展，新产品设计中设计规范及制造匹配成为重要的关注点。工程师需要从设计开始考虑制造工艺的制程参数，提高制板一次性直通率，从设计开始考虑布局规范，正确设计PCB封装，散热均衡，确保装配的可靠性。华秋DFM工业软件，面向电子产品的DFx设计，能够快速的帮忙工程师做PCB可制造性分析及PCBA装配分析。陶海峰以实际案例展示了“华秋DFM”强大功能，主要包括PCB裸板分析、PCBA装配分析、优化方向推荐、价格交期评估、供应链下单、阻抗计算等工具，并结合演讲内容进行实操。